精密注塑件的生产稳定性探讨

    2、生产精密注塑件时，单模制品周期时间的重复稳定性也十分重要。如果周期时间波动大(如10%)，就会导致熔体在料筒内停留时间发生差异，模具冷却或加热状态不稳定，从而引起制品尺寸变化。因此，精密注塑模具应设计得适于全肖动生产(制品和浇道料把可自动脱落或用机械手取出)，以保持周期时间的稳定。

    2.1精密的模具、合适的原材料、理想的设备构成了精密注塑件成型的坚实基础。模具制造完成后，通过多次试模，修正模具缺陷，确定工艺参数，即可准备投人生产：

    2.2精密注塑件生产的非随机影响因素分析通过试模，虽制得了合格制品，也确定了初步的工艺参数，但这并不意味该工艺参数就一定适用于大批量生产，因为尺寸偏离、外观恶化或批次间差异等问题会经常出现在生产中。试模是在特定的机器设备和环境条件下、使用特定批次的原材料在较短时间内进行的，工艺运行时间短，状态相对稳定;而大批量生产时，客观条件的变化可能导致成型状态的波动并影响产品质量，这就需要通过研究相关的非随机影响因素、工艺敏感性和工序能力来找出原因，并制定解决方案。

    非随机影响因素有以下几个方面：材料差异因为塑料原材料大多由树脂、填料、增强材料和(或)其它助剂构成，即使同一厂家、同一牌号树脂的分子量分布或填料添加比例也存在批次间差异。适当调整工艺参数(料温、注射速率等)可消除材料差异的影响。

    注塑机差异如果条件允许，生产中最好始终使用与试模时相同的注塑机。然而大多数情况下，正常生产和试模在不同的注塑机上进行。不同注塑机可能会对相同的注射速率、型腔压力等设定值表现出响应差异。因此应认真分析和评估这些差异，提出指导性意见，确定合适的注塑机。

    电压波动电源电压波动会直接引起设定参数的响应值变化。通常用电高峰期(白天)比低谷期(午夜点至早7点)电压低1030V.因此，应根据电压变化趋势对工艺进行微调整。对于特别精密注塑件的成型，建议配备大功率稳压电源。

    环境温湿度影响原材料使用之前，要充分烘干，避免水分以气态形式进入而降低制品性能，建议高湿环境中使用除湿千燥机。'模具积垢的影响在注塑生产中，某些树脂如POM、PA会粘附于模具型腔表面，并逐渐积累形成沉积物，即模具积垢，从而影响制品外观和尺寸。降低产品质量。因此应加强对原材料烘干，改善模具排气。定期使用除垢剂或超声波设备清洗模具，减少模具积垢现象。