精密注塑件的生产稳定性探讨

随着我国人民生活水平的不断提高，小家电和个人护理电子产品将在未来二三年内成为消费热点。功能完善、经久耐用、造型美观、使用方便舒适的高质量小家电产品呈现出广阔的发展前景。精密注塑件作为小家电产品的重要组成部分，其质量已引起相关生产厂家的高度重视，以合理的成本生产外观优良、尺寸精确的精密注塑件是迫在眉睫的课题。然而注塑过程中许多因素都可能引起制品外观不良、变形、尺寸偏离等缺陷，如何才能保证在大批量生产中稳定地制得精密注塑件就是笔者所要探讨的问题。

精密注塑件的生产稳定性探讨

    1、精密注塑件的设计要求首先，生产精密注塑件的模具必须能适合成型高精密制品的要求。通常，精密注塑件尺寸的精度定为SJ1372-78标准的3、4级(精密级)，特别精密的为1、2级(特殊技术级);而模具制造的允许公差应相应地达到该标准的3、4级或1、2级精度1，型芯、型腔和滑块等应采用高硬度、高强度的特种钢材制造。模具内还应布置足够的冷却或加热流道，确保模具及时散发或吸收所需热量，在整个生产过程中应保持模具温度均匀、恒定。

    其次，成型精密注塑件应尽可能选择收缩率小、长期稳定性好的材料。通常，PS、ABS、AS、PMMA、PC、PPO(聚苯醚)、PSU(聚砜)可成型3、4级精度的制品;PA系列可成型4级精度的制品;而POM、PP、PE、TPE(热塑性弹性体)等不适宜成型4级以上精度的制品。由于无机物填充或玻纤增强的塑料收缩率低、尺寸稳定性高，故常被用来成型高精度的制品。例如，BAYER公司的PA6DurHhanRM2521/45因含有45%的玻纤，其收缩率由PA6的0.6%1.4%降为0.3%-0.7%，使用该材料成型的零件能达到3、4级精度成型精密注塑件需要配备精密注塑机和适当的辅助设备：建议使用电脑控制液压式或全电动精密注塑机。这类注塑机的注射行程灵敏度为0.1nnn，注射速率及保压压力可精确到。1%%，时间控制精度可达0.1s，料筒温度控制精度可达0.2~0.5.这样，就能精确设定注射段和保压段的多级注塑压力、注射速率、注射行程及保压时间，确保熔体充模历程与设定的工艺参数充分吻合。在注射-保压转换方式上，选择“行程转换方式”比选择“时间转换方式”能更精确地控制注射量。为保证模具温度恒定，应选用精密模温调节机。